MOOG伺服閥072-1202-10工作原理二、填料處的泄露

　　閥門的外漏，填料處占的比例為最大

　　 原因：

　　1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

　　2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

　　3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

　　4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

　　5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

　　6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

　　7.操作不當(dāng)，用力過猛等；

　　8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

　　 維護方法：

　　1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

　　2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

　　3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；

　　4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；

　　5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

　　6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；

　　7.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

　　8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

　　三、密封面的泄漏

　　 原因：

　　1.密封面研磨不平，不能形成密合線；

　　2.閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

　　3.閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

　　4.密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。

　　 維護方法：

　　1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

　　2.應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

　　3.墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

　　4.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；