MOOG伺服閥G72-2623的優(yōu)點

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 一、moog伺服閥的概念

moog伺服閥可以根據輸入電信號或指令測出液壓油的流量，從而控制某類型機器或設備中的位置、速度、壓力或力，一般是通過活塞或柱塞。

二、moog伺服閥的組成結構

moog伺服閥可分為單級、雙級或三級三種。moog伺服閥由先導級、反饋機構和主級構成。先導級獲得來自控制器的輸入或指令信號，提供主級閥芯移動所需要的液壓力或機械力。反饋機構通過機械反饋(MFB)或電反饋(EFB)，獲得主級閥芯到先導級的實際位移。moog伺服閥的主級閥芯計量作為輸入信號函數的液流，為先導級提供機械或電反饋。主級包括閥體和一個閥芯閥套組件或閥芯閥體組件。閥芯閥套組件用于要求臨界遮蓋的伺服閥。

三、moog伺服閥的優(yōu)點：

1、重復性高；

2、運行費用低，節(jié)約能源可達50%；

3、維修較少，維護容易；

4、噪音低，且沒有液壓污染，適用于制藥等特殊行業(yè)。

moog伺服閥是最早進入全電動注塑行業(yè)的專業(yè)控制廠商之一，向合作伙伴提供DBS、DBM、DS2000系列驅動器FASTACT系列電機。

典型的MOOG伺服閥由永磁力矩馬達、噴嘴、檔板、閥芯、閥套和控制腔組成。當輸入線圈通入電流 伺服閥時，檔板向右移動，使右邊噴嘴的節(jié)流作用加強，流量減少，右側背壓上升；同時使左邊噴嘴節(jié)流作用減小，流量增加，左側背壓下降。閥芯兩端的作用力失去平衡, 閥芯遂向左移動。高壓油從S流向C2，送到負載。負載回油通過 C1流過回油口，進入油箱。閥芯的位移量與力矩馬達的輸入電流成正比，作用在閥芯上的液壓力與彈簧力相平衡，因此在平衡狀態(tài)下力矩馬達的差動電流與閥芯的位移成正比。如果輸入的電流反向，則流量也反向。表中是伺服閥的分類

1 MOOG液壓系統污染度要求

MOOG伺服閥的使用壽命和可靠性與工作液污染度密切相關。工作液不清潔輕則影響產品性能，縮短閥的壽命，重則使產品不能工作。因此，使用者對系統工作液的污染度應予特別重視。使用伺服閥的液壓系統必須做到：

1.1 安裝MOOG伺服閥的液壓系統必須進行清洗。

新安裝的MOOG液壓系統管路或更換原有管路時，推薦按下列步驟進行清洗：

A MOOG伺服閥在管路預裝后進行拆卸、酸洗、磷化；

B 然后在組裝后進行管路的沖洗。

MOOG伺服閥管路沖洗時，不應裝上伺服閥，可在安裝伺服閥的安裝座上裝一沖洗板。如果系統本身允許的話，也可裝一換向閥，這樣工作管路和執(zhí)行元件可被同時清洗。向油箱內注入清洗油（清洗油選低粘度的專用清洗油或同牌號的液壓油），統各元件都能動作，以便清洗其中的污染物）。在沖洗工作中應輕輕敲擊管子，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時要定時檢查過濾器，如發(fā)生堵塞，應及時更換濾芯，更換下來的紙濾芯、化纖濾芯、粉末冶金濾芯不得清洗后再用，其他材質的濾芯視情況而定。更換完畢后，再繼續(xù)沖洗，直到油液污染度符合要求，或看不到濾油器濾芯污染為止。排出清洗油，清洗油箱（建議用面粉團或膠泥粘去固定顆粒，不得用棉、麻、化纖織品擦洗），更換或清洗濾油器，再通過 5~ 10 m? 的濾油器向油箱注入新油。啟動油源，再沖洗 24 小時，然后更換或清洗濾器，完成管路清洗。

1.2 在MOOG伺服閥進油口前必須配置公稱過濾精度不低于 10 m? 的濾油器，而且是全流通的非旁路型濾油器。

MOOG伺服閥內的過濾器是粗過濾器，是防止偶然“落網"的較大污染物進入伺服閥而設的因此切不可依賴內過濾器起主要防衛(wèi)作用。過濾器的精度視伺服閥的類型而定，噴嘴擋板閥的過濾精度要求 5~10（NAS1638 5~6 級），射流管閥的過濾精度要求 10~20 m? （NAS1638 7~8 級）

1.3 使用射流管電液伺服閥的液壓系統油液推薦清潔度等級為：

長壽命使用時應達到 GB/T14039-2002 中的-/15/12 級（相當于美國 NAS13638 6級）一般使用zui差不劣于 GB/T14039-2002 中的-/18/15 級（相當于 NAS1638 9級）。